创新故事 | 恒力股份在“超细旦扁平丝领域”再获新突破!

恒力股份2018-12-05 17:29:59


对于恒力股份来说,将一根丝做到极致是我们一直以来的追求。



公司在民用长丝市场策略上走的是与众不同的道路,并不一味追求产能,而是不断提高产品新品率、差别化率。公司不断推出多种差别化纤维——从DTY到FDY,涵盖高F、吸排、高弹、复合、消光等多个产品类别。


超细旦纤维就是差别化纤维的其中一种,恒力的“高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝关键技术开发”项目还荣获“国家科技进步奖”


恒力股份产品定位高端,市场附加值往往高于行业平均水平。更高端的定位不但使公司拥有比同行更高的毛利率,而且由于投资金额大、研发成本高,不容易被复制,有效抵御了周期波动带来的风险。


最近,恒哥听说我们的研发团队在超细旦扁平丝领域又有了新突破。



今年2月,江苏德力化纤有限公司长丝POY车间和加弹车间相互配合,攻坚克难,共同研发出50D/144f超细旦扁平纤维。据了解,这是目前市场上扁平纤维可以做到的最细的旦数。



这期让我们走近德力化纤,继续聆听他们谱写的创新故事,感受一下50D/144f超细旦扁平纤维到底是如何“瘦”下来的。

开端:多次试验克难点

长丝POY车间最先开始研发这种高附加值的纤维制备技术。因为兼具超细纤维与扁平纤维的特征,所以50D/144f超细旦扁平纤维的生产也同时面临了这两种纤维的生产技术难点。


第一个难点就在扁平纤维的喷丝板设计上。现阶段市场上的扁平纤维几乎都采用矩形喷丝板,对后道加工带来许多不利的影响,因此,车间主任和工程师们对喷丝板上喷丝孔的形状以及孔的长和宽都进行了反复设计和试验。


第二个难点也是超细旦纤维的通病——纺丝困难。“刚开始纺丝时,丝穿过喷丝板哗哗地往下掉,就和下雨似的,这样的丝根本无法卷绕。”参与研发的工程师回忆说:“后来,我们经过调整温度和风压,终于解决了这个问题。”但是这时候的丝还是生产不稳定,断头多。工程师们通过调整纺丝温度、无风区高度等工艺参数,更换导丝器件,终于使满卷率达标。这种纤维不仅考验着技术人员的研发能力,也考验着操作人员的技能水平。生头时,吸枪吸力强了会把丝吸断,吸力弱了又会堵住吸枪口,因此,员工只能凭着娴熟的技术一次次地调整吸力。


德力化纤加弹车间


中期:反复加工趋完美

接下来就是加弹车间对50D/144f超细旦扁平纤维的再加工。期间,加弹车间和长丝POY车间相互合作,逐步解决断头、毛丝、张力不稳定等问题。首先,加弹车间根据这种纤维的特点调整工艺进行试生产,对产品进行物理指标分析和染判,发现问题后和POY车间的工程师一起分析问题、反复调整工艺,然后再打样,请客户验收,直到加弹打样的产品满足客户要求。



后续:不断优化获肯定

满足了客户的生产要求,也并非等于这项产品真正研发成功,德力化纤的技术人员还需根据客户反馈的使用情况继续调整优化。当客户反映生产时易出现毛球时,加弹车间立刻进行了技术改造,POY车间也配合着调整伸长和强度比例。加弹车间主任唐辉根据导丝器的工作原理,推敲使用哪种类型导丝器能更有效增强稳定性,经过反复试验终于找到了合适的导丝器。同时,由于扁平纤维的油轮转动有别于圆形纤维,加弹车间对油轮结构也进行了彻底的改造。多管齐下,毛球被成功“驱逐”,德力化纤生产的50D/144f扁平纤维终于获得了客户的肯定。


50D/144f超细旦扁平纤维物检横切面


近年来,德力化纤依托人才与技术优势,不断调整涤纶长丝产品的品种结构,自主研发了众多差别化涤纶纤维产品。作为高新技术企业,公司还相当重视知识产权建设工作,目前拥有专利30件,其中发明专利4件。科技创新和研发需要投入大量的人力、物力和财力,但多年来恒力从未停下脚步。值得一提的是,在恒力,那些新技术、新产品即使未能第一时间获得市场认可,也会被当作技术储备保留,为将来地研发工作奠定基础。


今天的创新故事就讲到这儿,创新,恒力一直在路上!


(文 | 陈文慧)

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